为什么高稠度橡胶非常适合模塑应用？

包括汽车、医疗保健、一般工业、婴儿护理、消费品和电子产品在内的各个行业的生产商都需要易于成型（和脱模）的低粘度或高粘度有机硅橡胶，以高效且经济地生产零部件。

热固化橡胶或称为高稠度橡胶（HCR）是一种由具有极高分子量的直链形成的有机硅弹性体。该产品使用有机过氧化物交联剂或铂催化剂进行固化。有机硅主链由重复的Si-O链组成，它们具有非常活跃的性质，赋予该化学结构独特的特性，例如宽广的工作温度范围、耐候性、疏水性、生物惰性、电绝缘性和高使用寿命。

高稠度橡胶（HCR）是通过传递模塑工艺或压缩成型制造橡胶零件的首选材料。HCR具有出色的性能，远远优于传统的有机弹性体，包括良好的热稳定性、优异的机械强度、耐火、低烟排放和无腐蚀性和无毒燃烧气体。

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高稠度橡胶（HCR）

传递模塑或挤压成型是适合高稠度橡胶（HCR）加工的理想工艺，尤其是用于制造大型零件。

• 传递模塑工艺是一个封闭的模具系统，在模具上方包含一个容器，橡胶位于该容器中，并使用活塞驱动的浇口系统将其推入模具中。该过程将硅树脂材料转移到模具中并在压力下加热以生产固化部件。有机硅传递模塑工艺非常适合制造高精度硅胶成型部件以及在其他材料上进行包覆成型，并能够成型生产复杂的几何形状。高稠度橡胶（HCR）与传递模塑工艺相结合，可生产出高质量的零件，与其他类型的模塑相比，这些零件可以更为灵活地进行设计并具有更短的生产周期。
• 压缩成型使用高压将预成型的橡胶块挤压到两个或多个底板构成的模具中，底板的多少具体取决于零件或产品配置。这个过程通常是在开模中手工完成，模具关闭，有机硅橡胶固化，然后零件脱模。这种有机橡胶的模制方法用于制造简单的橡胶零件，这些零件可以很容易地制造出各种尺寸零件的原型。

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硅橡胶有多种加工方法，请查看我们的文章了解详情！